1. （1）维修信息传递链长。当设备发生故障后，在控制室的运行值班人员通知同班同事到设备现场确认故障专业类型，现场确认后将故障信息反馈给值班人员，然后值班人员将故障信息通知相关专业的工程师，工程师接到故障信息后将信息转述给技术员，技术员接到工程师的信息后来到控制中心向运行操作人员询问情况后开展维修工作。当前的维修信息经过层层传递，信息传递层级过多，造成信息传递时间长和容易出现信息传递错误，导致维修响应不及时。锅炉在线清灰

2. （2）员工责任感不强。维修部按专业性质来划分维修工作，这样虽然可以明确界定彼此的维修范围，但是将一个完整的设备分开来划分给三个专业班组负责，没有一个班组对整个设备负责，整个设备归口管理职责不明确。当设备出现故障后，专业之间相互推却责任的情形经常发生；而且没有人对整个设备负责，当设备发生故障时，也就没有人会主动、及时去排查故障、快速响应维修需求。
（3）维修协同性差。值班运行人员发现故障，然后到现场确认故障时，有时由于值班人员的能力限制和故障的隐蔽性做出错误判断，运行人员将错误维修请求通知了专业工程师，专业工程师安排技术员到现场展开检查，经过一阵子的故障排查后，发现不是他所负责的问题，维修人员停止故障排查。运行人员不得不通知另外专业的工程师，再次进行故障排查，导致维修协同性差。
（4）维修质量差。可靠性差：维修过的设备，经常还没有到下一个维修周期就再次出现故障，乃至停机。返修率高：设备维修后无法开机需要重修的情况经常发生。准确性差：维修过后，解决了当前问题、但引发新问题的情况经常发生。维修耗时长：维修效率低下，维修工人经常无法在规定的时间内完成维修任务。维修消耗高：在维修过程中，油、脂、砂纸等辅料浪费严重，备件被人为损坏的情形也经常发生。
（5）检修对象不准确。在确定哪些设备需要检修时，维修部不但没有听取对设备运行状况比较熟悉的运行部的意见，也没有对设备维修记录、故障信息进行统计分析，而是简单开一个内部碰头会议就确定哪些设备需要检修，每次制定出来的检修计划大同小异，没能真实反应设备真实的维修需求，存在大量过度检修、不必要检修和遗漏检修现象。
（6）检修工作未能按时完成。由于没有准确预算检修活动的工作量、人员和材料需求，出现人员不足和材料短缺，拖延了进度。拖延了进度也就是增加了检修时间，换句话说，就是减少了发电时间，增加了机会成本，减少了收益